1.治理現(xiàn)狀
雖然石油化肥工業(yè)產(chǎn)生的廢氣排放量大，成分復(fù)雜，但各企業(yè)根據(jù)具體情況均采取了治理措施，使廢氣的污染程度降到最低限度。1990年石化總公司所屬化肥企業(yè)排放的廢氣中，燃料廢氣除塵處理率為73%, 工藝廢氣治理率為48%, 工業(yè)粉塵回收率為14%。
（1）合成“三氣”（再生氣、貯罐氣、吹掃氣）的治理及回收。國內(nèi)普遍采用兩種利用方法：一是直接作為燃料氣燃燒回收熱量；另一種是采用普里森，“變壓吸附”和深冷技術(shù)，回收“三氣”脫氨后的H₂。目前國內(nèi)各大化肥廠已普遍采用普里森回收裝置回收弛放氣中的氫，再返回合成塔，一般每天可多生產(chǎn)氨30t ,經(jīng)濟效益顯著，弛放氣的利用率可達 100% , 部分中小型廠采用變壓吸附和深冷技術(shù)回收“三氣”中的氫，效果良好。
（2）脫碳尾氣的綜合利用。合成氨脫碳部分排放的高含量CO₂的廢氣，其用途較為廣泛。在尿索廠，脫碳廢氣進一步脫去殘剩的H₂S送入尿素合成塔，作為尿素生產(chǎn)的碳原。此外， 脫碳尾氣還可經(jīng)過分離、干燥、精制、冷卻后生產(chǎn)液體CO₂廣泛用于食品消防、焊接、制糖等方面，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
（3）酸性尾氣的治理。合成氨裝置脫硫部分排放的尾氣稱酸性尾氣，主灰含H₂S、CO₂。目前化肥廠普遍采用克勞斯法回收比H₂S組分，治理效果良好。例如，鎮(zhèn)海石化總廠化肥廠的酸性尾氣就是采用克勞斯法治理含硫酸性氣。
（4）硝酸尾氣處理。對硝酸尾氣，大部分化肥廠已進行了治理，但效果不理想，全中壓法和綜合法生產(chǎn)裝置大部分采用了氨選擇還原法處理硝酸尾氣，常壓法和全低壓法生產(chǎn)裝置大部分采用堿吸收法處理。

（5）尿素粉塵回收利用。國內(nèi)現(xiàn)有的聯(lián)合尿素生產(chǎn)廠，無論是引進的大型廠和自行開發(fā)的中型廠，粉塵回收還處于較僅水平。

2.治理技術(shù)
（1）合成氨弛放氣的資源化：①氣氨回收技術(shù)；②提氫制氨技術(shù)；③燃燒利用余熱技術(shù)。
（2）脫硫氣回收。脫碳氣體除了可以作為聯(lián)碳、聯(lián)尿生產(chǎn)的原料外，還可采用高壓法流程將這部分氣體制成液體二氧化碳。
（3）硝酸尾氣治理。目前我國生產(chǎn)上應(yīng)用較成熟的治理技術(shù)仍為氨選擇性催化還原法、堿吸收法，其治理技術(shù)為：①氨選擇性催化還原法；②堿吸收法 。
（4）綠化環(huán)境凈化空氣。綠化環(huán)境在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起到特殊作用，篩選種植對排放的污染氣體有抗性作用的樹種。對防止廠區(qū)大氣污染，改善勞動條件有一定的作用。
3.存在問題
①工藝落后；②關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)老化。

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